Vidéo : La démonstration d'un tour à commande numérique CTX gamma 2000 TC

Très relaxant à regarder en effet : mieux que compter les moutons à cette heure

J'ai regardé jusqu'au bout ...

Combien de temps en réalité ?

La pièce est magnifique !

hypnotique:-o

bon les ingénieurs, ça c'est fait... Maintenant faut trouver un musicien autre que pour film porno.

Wow

(+1 VDD ^^)

déjà vu cette vidéo ici il y a 2ans ! on recycle Koreus ? :lol:

cool je go m'en acheter une.

Wow la facilité avec la quelle ça coupe, très hypnotisant bizarrement.

Quelqu'un connait le prix de ce genre de machine ? Je suis curieux, et en plus ça pourrait m'éviter de me racheter un embrayage ou un volant moteur tout les 6 mois pour ma voiture:p

D'habitude une vidéo de 8 minutes, ça me gave, ben là non. En plus, j'ai aimé regarder ça... Je dois être un grand malade...

@Kharton66

Vu le prix de la bécane achetés des embrayage plutôt.. Sa ce chiffre a la puissance 4 ou 5 ce genre de truc, pour te donner une idée un mécanicien de précision qui bosse sur ce genre de machine en nettement moins evoluer prend 100€ de l'heure. Donc la dessus c'est le double, et encore il sont rembourser et pas rentable a ce prix...

Quand je vois toutes les pièces que je conçois (paintball) mais qui ne vois pas le jour a cause du prix de realisation une video comme ça sa laisse rêveur ..
Surtout que la machine corrige les traces de fraisages et d'usinage presque ! Ça et une CAO sa ferais de moi le plus heureux des hommes...... :coeur:

(et cette précision au 1/10000eme oO)

Dans l'ordre du million je dirais... Il n'y a rien de vraiment exceptionnel dans cette vidéo d'ailleurs

Putain les gars idem, j'ai tout regardé.

Ca va finir en 2000 hours CTX Gamma 2000 TC challenge sur youtube tout ca !

@Jericho

Dommage ça aurait été marrant, et j'aurais pu prouver à mon mécano que c'est pas moi qui sait pas conduire, c'est Peugeot qui fait des pièces en carton:p

Simplement le prix de la pièce qui est fabriquée nous ferait déjà très mal aux fesses! ^^

Alors pour bosser dans cette branche, 100 euros de l'heure je pense que tu prends des champignons.

Le coût HORAIRE de la machine peut-être mais le salaire du technicien CERTAINEMENT pas. T'es bien payé mais 100 euros de l'heure faut pas déconner, on en est TRES TRES loin même si c'est plutôt pas mal payé et recherché.

Bon allez je suis sympa je vais vous expliquer

Pour une pièce du genre, le client se ramène avec un dessin de définition de la pièce ou un modèle 3D (format CATIA ou autre). De là, le technicien utilise un logiciel de CFAO pour réaliser le programme.Ce dit programme est configuré par le technicien et le sort pas par magie. Ça demande DES HEURES de boulot pour configurer tout ça. Il faut prendre en compte le matériau, régler les vitesses, les choix d'outils, le lubrifiant utilisé, la machine la plus adaptée etc etc.Le logiciel calcul ensuite les trajectoires et les changements d'outils et transforme le programme ainsi créé en un langage de programmation compréhensible pour la machine puis il est transféré directement dessus.


Et y'a plus qu'à. Si y'a d'autres questions

Le prix de la machine, entre 1.2 et 1.4m euro suivant les options et le temps d'usinage, c'est pas évident à dire comme ca.

Par contre petit détail intéressant, à un moment, on voit que le copeau d'acier se barre en devenant bleu. Ce qui se passe c'est que pour la présentation, ils n'ont pas mis de lubrifiant pour qu'on voit quelque chose. Ca entraine une surchauffe au niveau de l'endroit de coupe et le copeau s'auto-trempe et devient bien plus dur tout seul.

PS: Si vous voulez une vidéo d'une fraiseuse 5 Axes, c'est sympa aussi.

@Mad-C : Cette vidéo n'est pas accélérée, c'est du temps réel.

Deutsch Kalität.

@ChuckChan:Pas vraiment il y a des coupures dans la vidéo

[Compte supprimé]

@BlooDemon: Bah à mon avis c'était ça ou faire une vidéo d'une vitre avec de la brume derrière donc bon. Leurs outils ont dû souffrir mais qu'est-ce qu'on ferait pas pour de la pub.

[Compte supprimé]

En soi, c'est juste un tour parallèle. Mais un tour parallèle sur 3 axes. Donc ouais, ça doit pas mal chiffrer.

Tout ce que tu dis me rappelle mes cours d'usinage au lycée, de la conception jusqu'à l'usinage, c'était marrant en y repensant.
Surtout au bac où je suis tombé sur le KMX (2 axes) plutôt que la fraiseuse à 4 axes, un peu plus complexe ^^

J'adore les vidéos qui mettent à l'honneur la technique.

Et ce qui coupe l'acier ce sont les petites lames en tungstène si je ne m'abuse ?

Ça c'est de l'imprimante 3D !

@BlooDemon: A moins que ce soit en brouillard d'huile remarque

Mais y'aurait pas d'étincelles ni de copeaux auto-trempant. Du coup mystère même si je pense pour une badassitude en mode rien a taper de nos outils.

@Alex333: Dépendant des outils c'est du Carbure de tungstène pour usiner l'acier souvent. Et après il y a un traitement sur le matériau de base de l'outil pour le rendre plus résistant aux chocs ou autre suivant l'utilisation

[Compte supprimé]

@Fraknoff : ok merci pour l'info . Chapeau aux mecs qui travaillent là dessus n'empêche (peut être toi apparemment)

[Compte supprimé]

j'trouve ca vraiment hypnotique...

Ah c'est beau tout ça Si j'avais l'argent et un atelier de ouf pour une avoir un! (Surtout comme le 5 axes posté en commentaire!)
Je fabriquerais pleins de trucs trop cool comme des répliques des armures d'iron man ou des sabres lasers! :lol:

Belle bécane, on doit dépasser le millions d'euro à l'achat ! Pas mal les deux mandrins pour ne pas retourner la pièce à la main.

Par contre la précision à 1/10000ème sur ce genre de bécane j'en doute

1/1000ème au tour ça serait déjà très bien, et à mon avis c'est plutôt 1/100ème au fraisage... en tout cas après deux-trois beignes ça marche moins bien que ce qui est marqué sur la notice :bizarre:

La musique m'a donné l'impression de regarder un film de boule, quel plaisir !

Contrat de phase, process d'usinage, programmation.. Il y en à pour un bout de temps et au moins 2h d'usinage !

Ils n'utilisent pas de liquide de coupe ? :bizarre:

Parce que la, ça doit racler sec !

"Waah tout ce qu'on peut faire avec ce truc !"
"Bon, alors on fait quoi ?"
"Ben, je sais pas."

On commence à fabriquer IronMan

Sinon il me semblais avoir vu la même vidéo il y a deux ou trois ans...

Ca me rappel mon semestre sur Catia. Avec ce genre d'outils je peux vous dire que ma bite en 3D aurait fait des ravages, mais elle n'a jamais pu sortir de l'écran

pour moi, le plus impressionnant, c'est de 2'22 à 2'28 où on voit le nombre impressionnant d'outil à disposition !!!

1/1000 ème en précision, je crois pas non plus.
Sinon ça doit prendre en compte l'usure de l'outil de coupe, donc un étalonnage à chaque coupe, détection laser, vidéo, etc. Donc non ça me semble impossible. Il n'y a pas de mesure en temps réel, donc la pièce est réalisée suivant les cotes fournies par le programme. Si l'outil de coupe est déjà bouffé de 1 mm (j'exagère grossièrement), on aura déjà une erreur de cote de 1 mm...

Cette machine se fera bouffé par l'imprimante en 3D dans quelques années.




Le gros problème avec cette machine c'est son coût.

ça sert à quoi de changer de mandrin sans arrêter la rotation de la pièce ?

La pièce de la machine qui taille l'acier, elle est faite en quelle matière ?

Sympathique cette "petite" machine ! J'ai été tourneur et les machines avec lesquelles j'ai pu bosser faisaient pâle figure à côté de ce monstre !!
Sinon, niveau précision, je pense qu'on peut allègrement taquiner le micron (1/1000 mm) même s'il est rare qu'on ait besoin d'une telle précision dans les usinages "conventionnels". Les intervalles de tolérances offrent plus de souplesse que le micron en général ! J'ai pas le souvenir d'avoir travaillé à des tolérances inférieures à 4 microns, ce qui est déjà mignon ! Après au delà de la précision de la machine, il faut prendre en compte l'usure des outils.
Cette vidéo est juste une démonstration, pour montrer un maximum de mouvements de la machine, en soit, je vois pas l'intérêt de certaines phases, à part pour une démo.
Cette pièce pourrait sortir beaucoup plus vite, déjà, en lubrifiant et en utilisant des vitesses de coupe plus adaptées (quand un copeau ne brise pas et devient tout bleu, en général c'est pas top !)
La matière utilisée pour les outils, généralement (ça a peut être changé), c'est du carbure. Ils font aussi des plaquettes en céramique , par exemple.
Pour revenir sur l'usure des outils, je pense que le magasin-outil gère cela, théoriquement, quand l'outil rentre en magasin, il est contrôlé (par palpeur et/ou laser) pour contrôler son usure et surtout s'assurer qu'il est bien là et pas pété en deux !
Belle démonstration en tout cas !

L'usinage présenté ici est de l'UGV (usinage à grande vitesse) la chaleur est évacuée à l'aide du copeau c'est pour cela qu'il n'y a pas de lubrification

Si je ne dis pas de bêtise les outils utilisés sont des outils carbure (il doit aussi exister certain outil diamant)

Le plus impressionnant je trouve c'est que cette machine sert à la fois de tour et de fraiseuse.

...

@shewby : ça sert à rien, mais c'est joli.
Pour l'huile de coupe, visiblement la pièce n'a pas d'autre utilité que d'être un démonstrateur des capacités de la machine, du coup il doit s'agir d'une qualité d'aluminium assez tendre. Pas besoin d'huile de coupe.

Ils disent que la pièce finale ne sert a rien, mais le resultat ressemble franchement à la partie centrale d'une helice.

Citation :

pour garder l'alignement parfait de la piece

@TexasRanger : la plupart des CNC disposent d'un magasin d'outils d'au moins 20 outils. J'en ai vu pas mal à 40 outils, et plus rarement à 80 outils.

@Angeus : tu peux dire dans quelques dizaines d'années Avec une fraiseuse et un tour numérique tu peux usiner n'importe quelle matière, même les alliages les plus durs selon ce que veut le client. Les imprimantes 3D possèdent quelques matières de base mais c'est insuffisant pour les pièces spécialisées.

@shewby : je suppose qu'en changeant de mandrin machine en marche tu garanti une concentricité quasi parfaite de la pièce pour usiner l'autre côté.

@Tophus : sur les outils il y a des plaquettes interchangeables en carbure de tungstène. Avant sur conventionnel les outils étaient en acier trempé dit acier rapide (HSS) mais c'est 5 fois moins rapide je crois.

@NeinDanke : vue la corrosion de la pièce, ce n'est pas de l'aluminium mais bien un acier, sans doute assez tendre.

Il est possible que ce soit des plaquettes céramiques.

Ya pas d'auto-correcteur ? Ça devrait être assez simple à mettre en place pourtant. Comme dit Ludo44, vidéo + laser + un log qui superpose le modèle 3D à la pièce réelle...

Sa doit être du solide !

Vive le rendement matière.

Et avec quoi on fabrique un Tour CTX :bizarre:

@lebud : exact, ça peut être en céramique, apparement ça résiste encore mieux à la chaleur que le tungstène, j'avoue que j'en ai pas vu souvent de ces bêtes là.

@Kaeleak : après ça dépend de la précision recherchée, est-ce que ça vaut le coup de mettre en place tout ça si on a besoin d'une tolérance de 5/100ème. Perso 5/100ème c'est la tolérance que j'ai le plus vu avec ces machines en "mécanique de précision", et elles le tiennent bien sur la durée. Avec un palpeur qui mesure l'outil à chaque coupe certaines tiennent 1/100ème sans problème. Pour 1/1000ème j'ai vu ça seulement sur des tours CNC allemands ou alors sur des rectifieuses.

@Biafine les copeaux sont récupérés et refondus

@Infame_ZOD : ben avec d'autres machines du même genre et beaucoup de chaudronnerie aussi !

@Fraknoff

Je parles bien du cout machine hein
Parceque a 100€ l'heure de boulot je pense que des mécanicien de précision serais blinder de demande d'embauche

Après la boite avec la quelle je bosse qui as de la vieille outillerie non automatiser c'est 55€ l'heure (technicien+machine) et nettement moins en liquide pour des demandes particulière (faire une seule pièce ou projet perso)

comme papa dans maman